工業(yè)上有哪些可供選擇的載金炭解吸方法?
盡管活性炭能吸附金早已為人所知，但直至能用解吸的方法有效地回收載金炭上吸附金以后，炭吸附提金工藝才得以在工業(yè)上推廣使用。目前，工業(yè)上常用的載金炭解吸方法有以下四種：
(1)常壓法。該法用較低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氰化鈉堿溶液為解吸液，在接近沸點(diǎn)溫度下以一定流速通過載金炭床層，使炭上的金銀轉(zhuǎn)入溶液。通常解吸條件是用90～98℃的1%～2%氰化鈉和1.0%氫氧化鈉溶液，以每小時(shí)一個(gè)炭床層體積的流速通過載金炭完成解吸。當(dāng)載金量為9.6kg/t的載金炭，經(jīng)50h后可使活性炭上的金低于160g/t。這一方法所需解吸液體積大、藥劑消耗大，所得含金溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，解吸時(shí)間長(zhǎng)。
(2)高壓法。該法是在高壓釜內(nèi)進(jìn)行，作為解吸液的氰化鈉堿溶液(1.0%氫氧化鈉加1%氰化鈉)在353～392kPa的壓力下，實(shí)現(xiàn)在高于溶液沸點(diǎn)的溫度下(135～160℃)解吸，其結(jié)果可使解吸時(shí)間大大縮短，一般在4～8h內(nèi)即可完成。因此高壓法解吸解吸液體積小，藥劑消耗少，所得溶液含金質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，而且由于解吸時(shí)間短，炭循環(huán)速度提高，可降低整個(gè)工藝過程的滯留金，有利于企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)。但因這種方法需要高壓設(shè)備而使得設(shè)備投資大，操作復(fù)雜。
(3)有機(jī)物洗脫法。為提高常壓解吸效率，LISBM發(fā)明了乙醇洗脫法，即在1.0%氫氧化鈉和0.1%氰化鈉溶液中，加入20%～30%體積的乙醇(或甲醇、丙醇和異丙醇等)在70～90℃溫度下，經(jīng)6h后可使99%的貴金屬洗脫。解吸過程控制較高的堿度值，對(duì)于降低活性炭對(duì)金氰絡(luò)合物的吸附能力來說是必要的。
該法的優(yōu)點(diǎn)是不需加壓，且在較低的溫度下可使洗脫效率大大提高。然而其主要缺點(diǎn)是酒精揮發(fā)損失較大，而且易燃不安全。為了克服這些缺點(diǎn)，人們用安全、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)溶劑來代替乙醇，如乙腈，另外，尋找更科學(xué)的工藝方法(如分餾法)以提高解吸效果。
(4)去離子水洗脫法。此工藝是由南非的英美試驗(yàn)研究室研究成功的，其過程是由載金炭預(yù)處理和去離子水洗脫兩步完成的。首先將一炭床體積的4%～5%氰化鈉和2%氫氧化鈉溶液對(duì)載金炭進(jìn)行浸泡，通常l～2h，然后再用去離子水，以每小時(shí)1～2炭床體積的流速洗脫5～7h，整個(gè)過程在90～110℃溫度下進(jìn)行。此法比“常壓法”的效率大為提高，且藥劑消耗較低，作業(yè)過程是在常壓下進(jìn)行，因此具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)許多小型炭漿廠都采用該方法解吸載金炭，所不同的是國(guó)內(nèi)很少采用去離子水而是用清水進(jìn)行洗脫，國(guó)外的研究證明，用去離子水洗脫比用清水洗脫，在同樣條件下可獲得較高的解吸率。國(guó)內(nèi)某礦用軟化水代替自來水解吸，解吸率由94.1%提高到98.7%。軟化水是將自來水加0.1%的氫氧化鈉攪拌一定時(shí)間后靜置沉淀，其上清液即作為解吸的軟化水。
2011-01-22
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